トランジスタの製作
定義: トランジスタの製造はプロセスです電気および電子回路で使用されるトランジスタを作成する方法。それは、半導体材料のウェハ上にトランジスタを形成するフォトリソグラフィまたは化学プロセスである。
主にシリコンが製造に使用されます。 しかし、化合物半導体はトランジスタの製造にも使用されます。トランジスタ製造の全工程は6〜8日を要する。アバランシェ接合および拡散接合は、トランジスタの製造に使用される技術である。これらの技術は以下に詳細に説明される。
合金接合技術
合金接合技術は非常に少ない高価でより少ない現在の利益を提供します。それはトランジスタの製造の最も早い技術です。合金接合技術を使用して構築されたトランジスタは、電流および電力の最大定格を処理することができる。ゲルマニウム合金接合型PNPトランジスタの製造技術を下図に示します。
ゲルマニウム結晶ウエハの非常に薄い層は取った。ウェハは低濃度にドープされ、トランジスタのベースとして使用されます。ウェハの両側にインジウムドット(p型不純物)を取り、加熱する。熱は、温度がインジウムの融点よりも高いがゲルマニウムの融点よりも低くなるように維持されるべきである。ゲルマニウムの溶液はインジウム中で得られる。
拡散接合技術
この手法では、代替のp型とエミッタおよびコレクタ接合を形成するために、高温でn型不純物が半導体材料のウェハ内にガス状に拡散する。下図に拡散型シリコントランジスタを示します。
コレクタ端子を形成するためにn型シリコンウェハが使用される。シリコンウェハの表面に、酸化ケイ素(SiO 2)2)が成長している。二酸化ケイ素は、不純物がそれを通って侵入することを可能にしない絶縁材料である。
SiOの一部2 次の図に示すように成長します。 SiOの層2 ウェーハ上には、ドナータイプの不純物(例えば、リン)が再び刻み込まれている。このようにして、n型エミッタ領域が構成されている。
金属コンタクトは、図の上に示す表面に刻印されています。ウェハは適切なコレクタコンタクト上に現れ、次いで必要なサイズに切断される。